变压器在长期运行中，由于受到电磁振动、氧化的作用、电腐蚀老化、事故的电磁力、电击穿及外界因素的作用，造成部件质量下降，影响设备性能，容易出现故障。随着设备的增多和运行时间的增加，渗漏油、套管故障、本体内部故障、有载开关故障等缺陷情况的出现次数相应增多。变压器一旦发生故障，将对生产及生活带来很大影响，所以对于变压器的故障分析及处理显得尤为重要。

本文以一起主变套管渗漏油故障为例，介绍事故发生经过，分析事故原因，提出相应检修维护措施和建议，避免同类事故再次发生。

对某220kV变电站1#主变巡视时，发现其A相套管油标处轻微渗油，初步判断为该套管油标密封胶垫处密封不严造成。正常运行中，受主变负荷、环境温度变化影响，套管油位将会产生上下波动，从而在油枕内部会相应出现负压过程，如果油标与套管油枕密封不严，就会极易造成套管进水受潮（尤其在雨季）。因此进行停电处理。

现场检查及处理

主变申请停电后，对渗漏油缺陷进行检查处理，工序及检查结果如下。

（1）此套管无采样阀设计，现场利用针管及胶皮管将套管油枕内变压器油抽出至套油标以下。如图1所示。

图1　将油抽出至套油标以下

（2）拆除油标表头。如图2所示。

图2　拆除油标表头

（3）拆除油标浮漂及磁耦合装置。内部封盖是使用内六方紧固的，将封盖适当倾斜取出浮漂，注意油枕油位是否确实放到油标以下，防止跑油。当时现场由于浮漂连杆已经变形，取出比较困难。如图3所示。

图3　拆除油标浮漂及磁耦合装置

（4）经检查发现，密封胶垫老化失去弹性，压紧面已不平整。另外，封板四条螺丝紧固不匀，胶垫受力不均匀导致渗漏。

（5）更换密封胶垫，并将油标进行回装。回装时注意封板安装位置，同时避免浮漂连杆卡滞。注意封板上的TOP（顶部）标记，按照此定位标记向上，封板即可定位正确。如图4所示。

图4 更换密封胶垫、回装

原因分析

变压器渗漏一般分为两种情况，金属存在砂眼或胶垫密封不良。而胶垫密封不良多由以下原因引起：

（1）胶垫老化及质量问题引起的胶垫变硬、龟裂、断裂；

（2）胶垫选用不当、法兰安装质量欠佳、受外力变形造成胶垫未压紧、受力不均匀、错位、断裂；

（3）法兰设计、制造缺陷造成胶垫受力不够、接触面不光滑、受力不均匀。

本缺陷系胶垫老化变硬及法兰接触面螺丝紧固不均匀造成，更换密封垫并均匀紧固螺丝后缺陷消除。另外，这种胶垫材质表面粗糙，油的穿透性强，使用时应两面涂胶，防止油透过胶垫向外渗透。而现场渗漏的胶垫未发现涂胶痕迹，怀疑这也是影响渗漏的部分原因。

结论与建议

综合以上分析得出结论，夏季天气潮湿，套管消缺要注意做好防潮工作。加油堵、油标开口处不使用时要及时封堵，尽量减少潮气及灰尘落入套管油枕。工作时人员头部要远离开口部位，防止汗液、呼吸潮气等进入套管油枕。采集油样时要尽量直接从被试品处采集，采样瓶应提前用变压器油冲洗，减少中间环节污染。

今后应加强对主变套管的巡视关注，发现类似缺陷及早处理。

（摘编自《电气技术》，原文标题为“一起主变套管渗漏油故障的综合分析”，作者为梁爽。）